Energy Saveings

节能

沥青拌合站能源节约问题是沥青拌合站运营的基本问题,而且是每个生产沥青公司竞争力的决定性因素,甚至有时未受到企业经营者的重视。
Risparmio Energetico in impianto per conglomerati bituminosi
拌合站管理和沥青生产的成本往往被认为是公司的被动费用,因此尽可能的节约成本以及优化公司整体管理利润未引起足够的重视。
产生大量节约的因素是各式各样的,而且它们的复杂相互作用需根据工作情况的不同分别进行具体分析。玛连尼旨在与客户建立合作,为其提供运营利润最大化的建议和最先进的解决方案,并针对其具体的运营情况进行深度剖析。以下内容旨在向欲深度挖掘其拌合站目前性能的客户提供一些想法。

干燥筒节能

影响运营成本的主要因素无疑是干燥筒消耗的燃料数量。以下述为例:天然气燃料的成本为 3.3元/立方米,每吨制成品天然气平均消耗为 7 立方米/吨,而年产量约为 10 万吨,所以干燥骨料并将其加热至合适温度的年成本约为每年 231 万元。
显然,找到降低干燥筒能耗的解决方案即可显著节约成本 – 但如何能够找到?
我们必须牢记骨料/再生料中水分含量的重要性。事实上,我们务必注意到水分的一个百分点相当于材料干燥能耗增加约 7 千瓦/吨(近 10%)。
因此,生产者采用什么方式减少并控制含水量呢?首先,重要的是企业经营者应考虑到以下原则:限定储备骨料时的含水量(通过与供应商签订详细制定的合同),在合适的时间购买适合骨料,而且,最重要的是,确保用于堆料的区域是完全足够的 – 有必要准备一个稍微倾斜的排水底座,用较高的隔板将料堆分隔开(减少骨料占地面积从而在下雨时减少水分吸收),而且,最重要的是,将沙子和再生料料堆严密遮盖。
除以上各公司均应考虑的问题外,还有许多其他针对拌合站自身和操作(如何使用拌合站)问题的干预措施:正确频繁的燃烧器校准、最佳沥青生产温度、准备好检查布袋除尘器气体排放的温度以及燃烧时氧气过剩的减少。
当然,玛连尼乐于为客户提供上述措施的相关建议并进行紧密合作。

采用特殊设计的“干燥除尘模块”,由玛连尼精心研制而成,几乎应用于产品范围内(MAC),可将热量损失减至最低从而优化主燃烧器燃烧。位于干燥筒和除尘器之间、短而隔热的烟气管道可避免能量损耗且无须使骨料过热,从而使除尘器内的空气温度更可控。位于干燥筒和布袋除尘器之间的回收粉料料斗有助于在一定程度上使粉料在重新加入拌合站前保温。
所有玛连尼技术解决方案均以实现最佳的节能效果为前提进行研究和挑选。

沥青罐节能

另一个几乎从未仔细考虑的因素是维持储罐中沥青温度的成本。
在许多站点,“沥青存放处”通常十分陈旧,罐体隔热不好,且加热线圈“堵塞”,更不用说沥青管路保温层厚度不够了。这将导致什么问题呢?运营成本极高。
玛连尼曾进行了一项研究,收集了来自许多不同站点的调查,研究显示几乎所有公司每年加热沥青(通过热油罐和旧电气罐)的花费均超过 80 万元。
因此,很容易想像,甚至更低部件上带有增加和改善的保温层(200 或 300 毫米厚)的现代沥青存放处会十分节约能量。但事实并不是完全如此。
采用创新型设计的保温层支架会减少外部“热桥”和温度损失,而且阀、泵、管道(包裹 100 毫米厚石棉)仔细包裹的保温层会使沥青管理成本减半。
最终结果:旧沥青存放处更换成本通常在 5 至 6 年内即可收回。

玛连尼专家团队可与站点技术人员一同评估每个站点的具体要求,并提供实现沥青存放处最佳效能的解决方案。

节约电能

耗电的相对成本根据客户使用拌合站的方式不同而大不相同。
如果作业中包括多次启动和停止,每吨沥青的具体消耗明显高于连续作业的拌合站。
并且即使不同国家/地区和地理区域的电能成本存在明显差异,不过所涉及的数字也是非常高的。
玛连尼设计的 MAC 拌合站可节约电能,这是因为它使用的螺旋输送机数量更少(对主电机上的软启动设备有好处),从而实现不折不扣的节约。
根据具体的情况,也许值得使用更加高效的解决方案,而且我们的团队准备与客户一同朝着优化能耗的目标对拌合站进行个性化设计。
现在,为监视成本可在拌合站软件内集成专用组件。因此,企业经营者能够更好地了解他们的拌合站,从而调整其现有拌合站,以尽可能优化沥青站能耗。

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