Bunde

德国:再生率高于 60%

由于双干燥筒技术和以柴油与褐煤粉作为燃料的经济燃烧器的使用,再生率可达 60% 以上

Ammann asphalt Plant
德国承包商 JOHANN BUNTE 正处于发展阶段,其道路建设活动日益增加。德国道路与沥青部门共有 11 个沥青拌合站,其目标锁定在优化热拌沥青混合料的生产以及减少资源和能源消耗。黑色沥青的优秀绿色生产方法。要实现此目标,混合料中再生料 (RAP) 的掺加比例必须大幅度地增加。
生产过程需要进行一些优化,且必须通过变频器将全部主要驱动的电能消耗最小化。
现有的间歇式拌合站为 21 世纪早期的型号,于 2008 年进行了改装,在现有的干燥筒上加设了 ATS/玛连尼再生环,从而提高了再生率。加入拌锅的现有冷再生料不足 20%。通过改装再生环,进料速度可增加 40% 甚至更多。
要实现大型生产的运行并实现最高的再生料掺加比例,必须安装带褐煤粉与轻油燃烧器的强大平行干燥筒。ATS 接受了该合同,合同内容包括此项改装,以及为两个干燥筒和引风机安装变频器。竞争对手的现有控制系统无法处理复杂的控制任务。所以必须安装最新一代的 ATS/玛连尼拌合站控制系统。通过鼠标单击,便可启动、更改和监控所有过程,且批次日志可以登记所有参数、消耗和事件。

此项目的亮点如下:

再生料并流干燥筒,其额定产量为 180 吨/小时,且旋转速度可变,以使干燥筒卸料口处再生料温度介于 140 至 160 摄氏度之间。
废气温度应不高于产品温度 10 至 15 开。为达到此目标,干燥筒的尺寸为直径 2.5 米,长度 14 米。干燥筒和驱动由 ATS 和玛连尼紧密合作设计。
在考虑到 26 吨的热再生料缓冲料斗、分批处理再生料的独立 3 吨称重料斗以及高度倾斜的拌锅斜槽的情况下,干燥筒的高度会取决于高架拌锅的高度。结果是干燥筒高达 32 米,且钢制结构十分沉重。
热再生料料斗完美隔热并通过电加热。伸入混合料中的斜槽高度倾斜且表面为特殊钢,可以加热并能够隔热,以避免粘附任何再生料
干燥再生料的能量是由褐煤粉/轻油双燃料燃烧器产生的。在再生平行干燥筒中应用燃烧器是一项新技术,需要在设计燃烧区域时特别注意。
设计并安装了专用升降机与货叉。这样一来干燥筒的实际表现要比预期更加出色。

对于两个干燥筒(新骨料 + 再生料)的平行操作,燃烧器前壁的低压调节十分复杂,需要为两个烟道配置两个伺服控制阻尼器,以及在布袋除尘器前的未净化气体管道中保持恒定压力。现有引风机由新变频器控制速度,以保持主烟道中的低压恒定。132 千瓦的排气机(由变频器操纵)在“开启”后不再出现峰值,并会在所有操作条件下最小化电能消耗。另一好处是降低了噪音。

在高再生率下,带有最少骨料流的新骨料干燥筒正大幅度地改变热量传输和温度条件。只有通过速度可变的干燥筒旋转,才能影响干燥过程的参数。
新开发的燃烧器 ATS/玛连尼控制模块接收来自皮带秤的附加输入,该秤用于指示流进干燥筒的材料流量。控制模块计算材料流量的任何变化,从而在适当时机更改燃烧器容量,以保证出口处的产品温度保持恒定。这么做节省了更多的能源,且提升了沥青的质量。
竞争对手的控制系统,仅仅用了三年,就被 ATS/玛连尼的最新拌合站控制系统完全替代,该系统可实现 ATS 多燃料燃烧器系统和再生料干燥筒的复杂控制程序。
与客户 BUNTE 形成的概念,在日产量大于 2500 吨和再生率大于 60 % 的首次主要生产中,其性能与容量得到了印证。
在未对热拌混合料持续生产造成大型中断的情况下,组装、施工与调试工作在两个月内完成。
领先沥青技术的成功故事,由法亚集团沥青拌合站跨国业务领域内缔造。

想了解更多?

如果您想了解关于该话题的更多内容,请致电 +86 316 6087001 或将您的详细信息告知我们,以便我们与您联系:

您的姓名(必填)

公司

电子邮件

电话

其它信息

您提供的个人资料将按照法律 196/2003 进行处理。选择“我同意”,您即同意玛连尼-法亚集团收集并处理您的个人信息。