Adige Bitumi Conglomerato

Adige Bitumi 已经选择了玛连尼 TOP TOWER 4000

The Adige Bitumi S.p.A. Group 近期决定将其位于梅佐科罗纳 (TN) 施工现场的旧 M 260 拌合站更新为全新的拌合站,此举是为了使其位于意大利市场的顶尖位置,因此选择与玛连尼公司进行合作,设计并开发出每小时产量可达 280 至 300 吨的拌合站,在新技术的特定引用下,当然可以满足意大利市场的需求。

谈判初始阶段的主要观点是要准备一高性能的拌合站(来最大程度地满足客户及其铺路人员的需求),但首先要使拌合站尤其在技术生态层面(大气排放量低、噪音低、能源消耗低、可用研磨材料最大百分比、所有类型的液体与固体添加剂的都可以使用,等)和模块化(移动金属基、外部电气布线的使用,等)上达到全球领先水平。

公司所有者 Paolo Tellatin 及其技术团队在他们自己的施工现场上有许多扩展经验(集团除了在贝尔格莱德安装有一拌合站外,还在威尼托和特伦蒂诺共安装有五个拌合站),因此有着十分清晰的观点,所以尽管在旧拌合站上设计如此复杂的新拌合站,也能轻松地找到正确的设计感觉。

拌合站采用诸多预配料单元的设计(12 个骨料单元以及 3 个预处理与选定研磨材料单元),以保证用量的最大精确度,及不可比拟的操作弹性。还可以将再生线的“热拌”再生料线供给 2 个预配料单元,并将伴锅中的“冷拌”线供给 3 个预配料单元(保持在任何操作条件下都能保证最高质量产品的宗旨)。自然地,全部输出料皮带都被包起来,来减少大气排放。

由于粉料产物的布袋除尘器与存储仓位于干燥筒正上方,形成“干燥塔”优势,玛连尼 TOP TOWER 4000 不仅限制了占地面积,还首先保证了热能平衡的优化(缩减了长度并隔绝了干燥筒与布袋除尘器之间的排气管道)以及干燥筒辐射出能量的回收。尤其是在降低排放与可持续发展的理念上,干燥筒燃烧器配备了专用空气压缩机进行燃料的进一步雾化,并且拌合站配备了更大滤网面积的布袋除尘器以及 Nomex 500 材料的套筒。

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同样地,完成了粉料从未在意大利达到过的优化。事实上,除了吸入粉料仓、水泥存储仓和另一个石灰存储仓外,拌合站为粉料产物的回收配备了 2 个独立存储仓。

决定在拌合塔(显著降低噪音与热量损失的完全覆盖版本中)上使用 6 种选择的筛分单元,玛连尼的新专利保证震筛的轻松更换以及完全的可达性,使得震筛更换与维护毫不费力。
对方便筛分单元下 6 个料斗的维修,使得料斗直接轻松可达,以及楼梯扶手设施(应欧洲标准要求进行了加宽)给予了最多的考虑(除了为优化研磨材料使用的用电气元件加热的直接排放),使得在离开驾驶室后无需下降至地面的情况下就能到达所有的拌合站维修点。

在降低噪音与大气排放方面给予了着重考虑,从这一角度来看,实现了拌合塔外壳覆盖与制成品存储仓(制成品的高存储容量 – 超过 400 吨),同时还包括输料穿梭小车的水平。布袋除尘器以及整个干燥塔上方都有屋顶保护罩,在侧面都有保护性折叠屋顶薄板。

蓄液箱的石棉保温层厚度增加到了 200 毫米(即便是在底部),以便将热量损失降低到最小,并相应地降低了加热沥青时的能源消耗。5 个沥青蓄液箱容量各为 100 立方米,1 个燃油蓄液箱(容量为 100 立方米),以及 1 个被分成 2 个隔仓(60 立方米和 30 立方米)的乳化剂蓄液箱,以便为拌合站喷涂箱分别供给。提供了 3 条拌合站进给线:2 条可能拌合的沥青线(将 2 种不同类型的沥青拌合到同一混合物中,来获取具有中间特性的沥青)以及还有 1 条能生产冷聚合物的乳化剂线。

Adige Bitumi 集团和玛连尼公司合作的不断努力创造出了有望成为行业标杆的拌合站,适应越来越倾向于以质量为关键因素的新的要求比以前更高的客户,应对现代市场,与此同时越来越注重节约能源、环境影响与公司经济。

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